云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂“逐日”精益改善团队组建于2014年7月，团队来自制丝一车间、经济运行科、工艺质量科等部门。团队秉承“夸父逐日”的不断赶超，努力提高制丝质量。

　　“逐日”精益改善团队完成了《提高5吨制丝线吨制丝线精益质量管控水平》《提高5吨制丝线掺配工序过程质量得分》等课题，获得全国精益管理项目发表赛一等三次以及精益六西格玛全国发表赛二等、烟草行业QC发布会二等。

　　祁跃东，玉溪卷烟厂制丝一车间主任，熟悉现代企业管理模式和，具有丰富的管理实践经验，擅长组织协调资源和团队建设工作。作为团队带头人，负责组织策划、协调资源、实施改进及推广应用，为团队精益改善推进的具体目标、方向提供指导。

　　罗金波，玉溪卷烟厂经济运行科科长，围绕精准对标要求研究开发了“等单位对标8步改善法”，使对标更加细化、更加精准，在团队内负责精益管理项目的整体推进、项目协调和措施固化。

　　孔彬，玉溪卷烟厂工艺质量科工艺作业长，兼任工厂精益内训师、精益管理课题评委、红塔集团QC中级诊断师，熟悉精益管理的方法和相关工具的运用，负责现场调查、实施和推广应用工作。

　　杨靖怡，玉溪卷烟厂制丝一车间中控操作工，熟悉制丝工艺和操作技能，具有较强执行能力，负责课题的现状调查、数据统计和措施固化。

　　史清英，玉溪卷烟厂制丝一车间精益管理推进联络人员，熟悉精益管理的方法和相关工具的运用，负责课题的数据统计、VSM绘制和现场实施。

　　白思源，玉溪卷烟厂机动操作工，熟悉质量管理体系，擅长文字编辑和材料撰写，负责课题的现状调查、数据收集和推广应用。

　　经统计发现，2016年玉溪卷烟厂制丝车间共返工4批，加香精度亟待改进。为此，“逐日”精益改善团队制定了课题目标，即将制丝线%。

　　对生产现场进行充分调研后，绘制现状价值流程图，通过实地深入调研讨论得出：投料段，散落烟叶没有当批次加入导致物料累计量偏低，引起加香比例波动大；翻箱段，黏附在烟箱上的烟叶未能被及时发现并处理，导致物料累计量偏低；掺配段，运输带坡度太陡、落料不科学导致物料阻塞，影响加香精度；加香段，PID设置大小、喷嘴开度、压缩空气压力、柱塞泵行程等设置大小与要求加香精度不符，以及料尾无法正常加香导致加香精度偏低。

　　投料段，要求操作工完整收集散落的烟叶并当批次加入，且投料批次需间隔40分钟以上。鬼节出生的人翻箱段，将竹编烟箱更换成强度高、不易黏附烟叶的钢制烟箱，并提前准备一定数量的备用钢制烟箱，操作组长每天检查，一旦发现钢制烟箱有变形趋势便及时更换；在翻箱后的电子秤上增加退空箱后重量比对功能，若退空箱重量超过设定数值便会报警，操作工即可手动再次翻箱。掺配段，弃用FB341、342两条运输带，在运输带FB340加装一个带观察窗的落料口，物料直接落到下层平缓运输带上，避免了因烟丝后溜问题造成阻塞断料。加香段，科学调整料头料尾阶段参数设置；通过试验得出加香喷嘴开度、压缩空气压力、柱塞泵行程的最优设置；计算空白管耗后，加香生产前每批多补入0.2千克香精以填补管耗空白，使料尾能正常加香。

　　通过精益改善，车间制丝线%，成品一次合格率提升至99.97%，西格玛水平提升至3.67，完成并超过了项目的设定目标。年节约成本175.43万元，同时提高了产品质量。

　　玉溪卷烟厂“逐日”精益改善团队连续多年开展精益管理课题和QC活动，多次在烟草行业QC发布会和全国精益管理项目发表赛上取得优异成绩。团队精益，从顾客需求出发，围绕提高车间成品烟丝合格率开展精益课题研究，通过现场调研，运用多种精益工具和方法，对投料段、翻箱段、掺配段和加香段四个环节进行改进提升。通过精益改善，车间制丝线加香精度、成品一次合格率、西格玛水平均得到提升，完成并超过了课题设定目标。“逐日”精益改善团队的精益实践，对工厂质量管理具有积极的示范意义。

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